Kapacitet

Dom / Kapacitet

One Stop Precision Dizajn kalupa i proizvodnja

Bilo da vam je potrebna brza proizvodnja kalupa ili stroga tolerancija proizvodnja kalupa, naš iskusni stručni tim može u svakoj fazi pružiti ekonomična rješenja.

Snažna sposobnost dizajna kalupa: DingJia ima profesionalni tim za istraživanje i razvoj koji pruža kompletan set usluga koje pokrivaju dizajn kalupa za žigosanje metala, razvoj uzoraka i proizvodnju proizvoda.

  • Materijalna traka i kalup
  • Materijalna traka i kalup
  • Materijalna traka i kalup
  • Materijalna traka i kalup
  • Materijalna traka i kalup
  • Materijalna traka i kalup
  • Materijalna traka i kalup

Naše prednosti

Kompletan postupak proizvodnje kalupa

  • 01

    Faza dizajna

    Dizajn kalupa na temelju zahtjeva za proizvod i proces, uključujući strukturu plijesni, veličinu, odabir materijala itd.

  • 02

    Odabir materijala

    Odaberite odgovarajuće materijale za plijesni, uključujući čelik velike brzine, legura čelika, tvrdu leguru itd., I kupnju i pripremu materijala.

  • 03

    Obrada plijesni

    Korištenje visoko precizne opreme za obradu kao što su CNC strojevi alat, rezanje žica i obrada električnog pražnjenja za obradu materijala za plijesni i formiranje početnog oblika kalupa.

  • 04

    Toplotna obrada

    Toplotna obrada materijala za plijesni, poput gašenja i kaljenja, kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost kalupa.

  • 05

    Dovršiti obradu

    Nakon toplinske obrade, provodi se precizna obrada kako bi se osigurala točnost dimenzije i glatkoća površine kalupa.

  • 06

    Mljevenje i poliranje

    Brusi i polirati radnu površinu kalupa kako biste postigli željenu hrapavost površine.

  • 07

    Skup i uklanjanje pogrešaka

    Sastavite obrađene komponente kalupa, uključujući gornji kalup, donji kalup, vodič, vodeći rukavi, oprugu, pin za izbacivanje itd.; Nakon završetka sklopa kalupa, provedite probno oblikovanje i uklanjanje pogrešaka.

Precizna proizvodnja

U području žigosavanja i proizvodnje, napredna oprema ključ je za osiguravanje kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje. Imamo ukupno 24 strojeva za probijanje s proizvodnim kapacitetom od 500 tona za žigosanje dijelova. Strojevi za probijanje s visokim tonažama omogućuju nam upravljanje različitim složenim zadacima žigosavanja, ispunjavajući visoke standarde koje kupci očekuju u smislu debljine materijala, tvrdoće i oblika.

Dizajn i proizvodnja kalupa:

Dizajn i proizvodnja kalupa: Dizajn i proizvodnja odgovarajućih kalupa za žigosanje prema dizajnerskim zahtjevima za žigosavanje dijelova.
Obrada žigosavanja: Korištenje stroja za učvršćivanje za obradu materijala u željeni oblik i veličinu. To može uključivati različite procese poput probijanja, savijanja, istezanja, formiranja itd.
Pregled kvalitete: pregledajte veličinu, oblik i kvalitetu površine žigosanih dijelova kako biste osigurali usklađenost sa dizajnerskim zahtjevima.
Poslije obrade: Po potrebi, obavite postupke nakon obrade poput uklanjanja uklanjanja, čišćenja, toplinske obrade i površinskog tretmana na žigosanim dijelovima.
Površinski tretman: Na eksploziji, prskanju, anodizaciji i ostalim površinskim tretmanima provode se na žigosanim dijelovima kako bi se poboljšala otpornost na koroziju, estetika ili funkcionalnost.

  • 1 /36

    Tvorničko područje

    1
    Tvorničko područje
  • 2 /36

    Uredska zgrada

    2
    Uredska zgrada
  • 3 /36

    Tvorničko područje

    3
    Tvorničko područje
  • 4 /36

    Konferencijska sala

    4
    Konferencijska sala
  • 5 /36

    radionica

    5
    radionica
  • 6 /36

    Radionica

    6
    Radionica
  • 7 /36

    Radionica

    7
    Radionica
  • 8 /36

    Radionica

    8
    Radionica
  • 9 /36

    Oprema za žigosanje

    9
    Oprema za žigosanje
  • 10 /36

    Oprema za žigosanje

    10
    Oprema za žigosanje
  • 11 /36

    Oprema za žigosanje

    11
    Oprema za žigosanje
  • 12 /36

    Oprema za žigosanje

    12
    Oprema za žigosanje
  • 13 /36

    Multi stanica

    13
    Multi stanica
  • 14 /36

    Multi stanica

    14
    Multi stanica
  • 15 /36

    Multi Station Punch Press 400T

    15
    Multi Station Punch Press 400T
  • 16 /36

    Stroj za hranjenje s više stanica

    16
    Stroj za hranjenje s više stanica
  • 17 /36

    Kontinuirani stroj za hranjenje plijesni

    17
    Kontinuirani stroj za hranjenje plijesni
  • 18 /36

    Kontinuirani stroj za hranjenje plijesni

    18
    Kontinuirani stroj za hranjenje plijesni
  • 19 /36

    Kontinuirana proizvodnja plijesni

    19
    Kontinuirana proizvodnja plijesni
  • 20 /36

    Ultrazvučna oprema za čišćenje

    20
    Ultrazvučna oprema za čišćenje
  • 21 /36

    Brusilica

    21
    Brusilica
  • 22 /36

    Oprema za mljevenje

    22
    Oprema za mljevenje
  • 23 /36

    Automatizirana oprema za zavarivanje

    23
    Automatizirana oprema za zavarivanje
  • 24 /36

    Odjel za opremu za popravak kalupa

    24
    Odjel za opremu za popravak kalupa
  • 25 /36

    QR uređaj za prepoznavanje razine koda

    25
    QR uređaj za prepoznavanje razine koda
  • 26 /36

    Stroj za lasersko kodiranje

    26
    Stroj za lasersko kodiranje
  • 27 /36

    Radionica

    27
    Radionica
  • 28 /36

    Radionica

    28
    Radionica
  • 29 /36

    Radionica

    29
    Radionica
  • 30 /36

    Stalak za pohranu kalupa

    30
    Stalak za pohranu kalupa
  • 31 /36

    Natpis na policama sirovina

    31
    Natpis na policama sirovina
  • 32 /36

    Police sirovina

    32
    Police sirovina
  • 33 /36

    Radionice gotove police proizvoda

    33
    Radionice gotove police proizvoda
  • 34 /36

    Radionice gotove police proizvoda

    34
    Radionice gotove police proizvoda
  • 35 /36

    Skladište

    35
    Skladište
  • 36 /36

    Skladište

    36
    Skladište

Testiranje kvalitete

Pouzdana inspekcijska oprema: Naša se tvrtka može pohvaliti kvalitetnim laboratorijom opremljenim vrhunskim inspekcijskim instrumentima. Oni uključuju mjerne strojeve ZEISS koordinata, poluautomatske koordinatne mjerne strojeve, testere hrapavosti površine u tokiju, testere tvrdoće, projektore i strojeve za ispitivanje zatezanja. Ovi alati su ključni u osiguravanju da našim klijentima isporučimo visokokvalitetne komponente žigosanja.

Ispitivanje kritičnih performansi: Ispitivanje performansi presudan je korak u zajamčenju kvalitete proizvoda i ispunjavanju zahtjeva za prijavu. Postprodukcija, naše specijalizirano tehničko osoblje provodi sveobuhvatan raspon testova na komponentama žigosanja. Oni uključuju metalografsku analizu, testiranje elastičnosti, ispitivanje dimenzionalne i točnosti oblika i procjenu kvalitete površine. Naši strogi postupci kontrole kvalitete osiguravaju seriju kvalifikacije do 98%.

Poboljšane višeslojne certifikate za neusporedivo osiguranje kvalitete: Pridržavajući se visokih referentnih vrijednosti industrije, posvećeni smo podržavanju kvalitetnih, sigurnosti i ekoloških odgovornosti u usklađivanju s lokalnim regulatornim standardima. Naša predanost vidljiva je kroz stroge certifikate koje su naši proizvodi postigli, uključujući IATF 16949: 2017 i ISO14001: 2015. Ove certifikate ne samo da naglašavaju našu predanost izvrsnosti u automobilskom sektoru, već i usavršavaju samopouzdanje i jamstvo u našim vrijednim partnerima.